如前所述，目前高速鋼鉆頭深冷處理加工設備深冷處理設備大部分采用利用低溫液體冷卻的方式。液氮制冷又可分為以下兩種方式:液氮浸泡式制冷。將工件直接放到裝有液氮的容器中，使工件驟冷至液氮溫度，并在此溫度下停留一段時間，后復溫而完成整個深冷處理過程。

　　但是，這種方法的降溫速度較快，導致熱應力過大，容易對工件材料造成組織損害，而且工件材料在降溫過程中降溫速度是不可控制的，進而影響工藝的可調(diào)性。

　　利用液氮的汽化潛熱或者低溫氮氣制冷。利用低溫氮氣實現(xiàn)制冷的原理是低溫氮氣與材料直接接觸，通過對流換熱來使材料溫度降低，而利用液氮的汽化潛熱的原理就是液氮與材料不直接接觸而通過間接方式使材料溫度降低。利用這種方式來制冷按其傳熱方式又分為三種:(a)基于輻射換熱的系統(tǒng);(b)基于對流換熱的系統(tǒng);(c)基于輻射換熱與對流換熱相結(jié)合的系統(tǒng)

　　黑色金屬、部分有色金屬甚至非金屬材料經(jīng)過深冷處理，其耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、硬度等綜合性能有所改善，進而滿足不同需求，提高產(chǎn)品的市場競爭力。采用液氮為冷卻介質(zhì)的可控溫深冷處理設備，能滿足可控降溫速率和符合等要求，適用于機械工程、醫(yī)藥、食品加工、標本保存和航空航天等各個領域的需要，具有很大的推廣應用價值。一些工件對尺寸要求嚴格，不容許加工過程中由于熱應力而產(chǎn)生過大變形，應該控制深冷處理的降溫速度。

　　另外，為了保證高速鋼鉆頭深冷處理加工設備內(nèi)部溫度場均勻性和減小溫度波動度，設計深冷處理系統(tǒng)時就應該考慮到系統(tǒng)的溫度控制精度和流場布置的合理性。在系統(tǒng)設計中還應注意滿足耗能少、效率高、操作方便等方面的要求。這些都是目前深冷處理系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。此外，一些正在發(fā)展的制冷溫度由常溫向低溫延伸的制冷系統(tǒng)，隨著其低溫度的下降以及制冷效率的提高，也有望發(fā)展成為無液深冷處理系統(tǒng)。