工業(yè)自動(dòng)化控溫系統(tǒng)可以在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)制冷和制熱功能，滿足不同場(chǎng)合的溫度控制要求，而不同生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)可以實(shí)現(xiàn)不同范圍的溫度控制，以及應(yīng)用范圍大大提高。且是行業(yè)中常用的溫度控制設(shè)備，用于制藥、化工、生物等行業(yè)，為反應(yīng)釜、反應(yīng)器等提供熱源和冷源，也可用于其他設(shè)備的加熱和冷卻。

　　1、只需要將設(shè)備與反應(yīng)釜進(jìn)出液口相連接，從設(shè)備頂部的加液口加入導(dǎo)熱介質(zhì)，加液按鈕即可輕松排除系統(tǒng)中的空氣，設(shè)定好需求溫度，系統(tǒng)便可自動(dòng)運(yùn)行。

　　2、主要功能就是用來控制反應(yīng)釜釜內(nèi)的溫度，保證釜內(nèi)物料生產(chǎn)所需要的溫度，可以根據(jù)您反應(yīng)釜的大小,所需要的溫度來設(shè)計(jì)不同功率的。

　　3、把傳統(tǒng)使用的加熱、攪拌等實(shí)驗(yàn)設(shè)備，進(jìn)行自動(dòng)化集成，實(shí)現(xiàn)各實(shí)驗(yàn)設(shè)備的一體化。。

　　4、整個(gè)化學(xué)反應(yīng)操作過程全部在自動(dòng)化控制實(shí)驗(yàn)平臺(tái)上進(jìn)行，采用自動(dòng)化控制技術(shù)，利用實(shí)時(shí)參數(shù)表和實(shí)時(shí)曲線觀察反應(yīng)過程，同時(shí)可以控制反應(yīng)過程中主要參數(shù)，從根本上改變依靠常規(guī)儀器儀表和化學(xué)器皿對(duì)化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)和控制的方法.

　　5、實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)反應(yīng)過程中關(guān)鍵實(shí)驗(yàn)參數(shù)的數(shù)字化并能實(shí)時(shí)記錄與查找等；

　　6、通過控制反應(yīng)過程中的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)加料量，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)儀器在間歇反應(yīng)與連續(xù)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化；

　　7、使用通用的數(shù)據(jù)庫平臺(tái)，可以靈活設(shè)計(jì)配方及實(shí)驗(yàn)條件、要求，方便實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的導(dǎo)出與處理；

　　8、自動(dòng)化控制的應(yīng)用可以保證每個(gè)參數(shù)的一致性，在一定程度上降低了人為因素對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的干擾；

　　9、通過對(duì)科學(xué)數(shù)據(jù)以及工藝關(guān)鍵參數(shù)實(shí)時(shí)在線數(shù)據(jù)采集，有助研究合成或反應(yīng)體系內(nèi)在規(guī)律和機(jī)理，為工藝優(yōu)化、設(shè)備放大及智能可控加工技術(shù)提供理論基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；

10、設(shè)備可根據(jù)實(shí)際需求定制，系統(tǒng)功能可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)，系統(tǒng)的適用范圍廣。