在機箱機柜生產過程中我們常見的典型的工藝流程是：脫脂→水洗→堿蝕洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗等工序機箱機柜預處理工藝的質量好壞會直接影響到粉末涂抹質量的好與壞。如果預處理處理不妥當，就會造成涂膜易脫落，甚至有時會出現鼓泡現象。
所以說在噴涂之前的預處理非常重要。
通常我們會采用四種方法。
1.脫脂脫脂處理通常也稱為除油，其目的是除去鋁材表面的工藝潤滑油、防銹油和其他污物，以保證在堿腐蝕工序中鋁材表面均勻腐蝕和槽液清潔。
2.堿洗堿洗腐蝕一般采用35-100g/L的NaOH為處理液，其目的是除掉鋁材表面的污物，并將鋁材表面自然氧化膜下的基體金屬裸露，以利于氧化的順利進行。此工序為整個表面處理過程中鋁溶解量最多的工序，其腐蝕量約為20μm，處理每平方米鋁材可溶鋁50g。當堿洗液中溶鋁量達30g/L 時則產生氫氧化鋁沉淀，堆積于槽底形成堅硬固體物。為防止沉淀，一般在生產中添加檸檬酸鈉或葡萄糖酸鈉（1.5g/L）。
3.中和中和的目的主要是除掉堿腐蝕后殘留在鋁材表面的黑色腐蝕斑，以獲得光亮的金屬表面，同時也兼有中和堿液的作用。常用的中和液為HNO3（相對密度1.42）100-400g/L或H2SO4（相對密度1.84）100-200g/L。
4.水清洗在各道工序間采用流動水清洗，目的在于徹底除去制品表面的殘留液和可溶于水的反應產物，防止下道工序槽液遭受污染，確保處理的效率和品質。
通過預處理之后的機箱機柜在進行噴涂，加工出來的機箱機柜會光滑，無灰塵等。希望以上方法對您有所幫助。
