無錫冠亞—品牌—推出生物藥控溫tcu

無錫冠亞—品牌—推出生物藥控溫tcu

無錫冠亞—品牌—推出生物藥控溫tcu

A、采用全密閉管道式設(shè)計。

B、根據(jù)系統(tǒng)PLC給的指令打開電動調(diào)節(jié)閥的角度，控制低溫液體進入反應(yīng)釜夾套的流量，從而達到高效。這個過程反饋的切信號都是以溫度為基準的。

C、確保系統(tǒng)的安全操作，電動發(fā)均可以手動*打開。

溫度過程控制原理（控制反應(yīng)釜物料溫度）

1、改變控制設(shè)定值的方法，能夠盡快的響應(yīng)過程中的系統(tǒng)滯后，得到小的系統(tǒng)過沖。控制由兩組PID（每組PID是可變的）控制回路構(gòu)成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設(shè)定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV ,主控回路的PID運行結(jié)果的輸出與前饋P號復合后作為從控制回路的設(shè)定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。（般抗滯后串控制）

2、專門設(shè)計的滯后預估器（無模型自建樹算法）產(chǎn)生個代替過程變量y（t）的動態(tài)信號yc（t）來作為反饋信號。對控制器產(chǎn)生個e（t）信號，使控制器預判控制作用沒有大的滯后，這樣控制器總是能夠產(chǎn)生個合適的控制信號。也就是說，即使存在大滯后，這個動態(tài)信號yc（t）也能保持反饋回路正常工作.而用般PID來控制具有顯著時間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時間內(nèi)由于得不到合適的反饋信號保持增長，從而導致系統(tǒng)響應(yīng)超調(diào)大甚使系統(tǒng)失控。

3、通過三點采樣（物料溫度點、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)溫度），通過我們公司自創(chuàng)無模型自建樹算法和般抗滯后串算法相結(jié)合。

無內(nèi)置膨脹罐

　TCU也稱作多臺反應(yīng)釜制冷加熱控溫系統(tǒng)，是用在制藥行業(yè)反應(yīng)釜控溫控制的過程中，在-20℃200℃的溫度范圍內(nèi)進行控制，進行控制過程的。

　　在制藥行業(yè)中，TCU采用全密閉管道式設(shè)計，采用高效板式熱交換器，降低導熱液需求量的同時，提高系統(tǒng)的熱量利用率，達到快速升降溫度。導熱介質(zhì)在個密閉系統(tǒng)中，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導熱介質(zhì)不參與循環(huán)，無論是高溫還是低溫，膨脹槽溫度為常溫到60度，可以降低導熱介質(zhì)在運行中吸收水分和揮發(fā)的風險。

　　企業(yè)在購買TCU之后，TCU直接通我們原有的蒸汽跟循環(huán)冷卻水或者其他的冷源和熱源，這就是無錫冠亞旗下制冷加熱控溫系統(tǒng)和TCU主要的區(qū)別地方，制冷加熱控溫系統(tǒng)SUNDI系列是利用壓縮機進行制冷的，而TCU是利用外面的冷源或者熱源來進行制冷加熱控制。

　　臺TCU加熱系統(tǒng)主機+載冷劑控制換熱單元可以控制多達2～20臺不同大小反應(yīng)釜，而且每個反應(yīng)釜可以控制在不同的溫度，根據(jù)無錫冠亞*的算法可以快速響應(yīng)，用電量比較小，更加化設(shè)計。同時拖多系統(tǒng)不僅是可以控制反應(yīng)釜，同時低溫主機可以分配低溫冷凍介質(zhì)供給反應(yīng)釜冷凝器冷卻。

　　TCU主機加熱輸出，加熱主管路循環(huán)泵工作，載冷劑控制單元中的加熱電動調(diào)節(jié)比例閥打開供應(yīng)高溫導熱介質(zhì)進入 1號反應(yīng)釜夾套，同時載流劑控制單元中的回主管路的電動調(diào)節(jié)閥打開，這個時候檢測進出反應(yīng)釜夾套的溫度和反應(yīng)釜物料的溫度，通過無錫冠亞專有的算法調(diào)節(jié)加熱電動比例閥打開角度，從而控制進入反應(yīng)釜夾套高溫液體的流量，實現(xiàn)TCU控制反應(yīng)釜物料溫度。

　　TCU在制冷行業(yè)中使用相當多，今年就TCU的行業(yè)趨勢來說，定會很精彩的。